개요

-이동식 팔레트(pallet) 및 엘리베이터(elevator)식 건조장치를 이용하여 피 인쇄물이 이동식 팔레트에 부착, 고정된다. 엘리베이터식 건조  장치로 이동, 통과하는 동안의 체류시간 즉, 잉크의 건조시간을 자유로이 조절되게 함으로써 건조를 최적화시켜 스크린인쇄를 자동화하였  다. 즉, 건조시간문제로 인하여 기존 스크린 인쇄기에는 적용이 불가능했던 수성 라버 잉크, 유성 잉크, 실리콘 잉크 등을 포함한 모든 잉크  의 적용이 가능하도록 스크린 인쇄시스템의 일대 혁신을 이룬다.
-일련의 자동화공정이 직선형(linear type)으로 라인(line) 화되기 때문에 생산현장에 투입되는 작업인력을 현저하게 감축할 수 있다. 동시  에 작업자의 위험요소가 근본적으로 사라지게 되고, 기존대비 생산성은 크게 향상된다.
-불량률 또한 거의 "0"%에 가깝도록 줄일 수 있게 될 것이다. 또한 인쇄공정을 포함한 모든 핵심공정들이 전부 자동화되어 있기 때문에 비  숙련 작업자라 하더라도 무난하게 작업에 임할 수 있어 인력수급 문제 또한 근본적으로 해결할 수 있다. 뿐만 아니라 원가절감, 품질 및 생  산성향상을 통한 경쟁력제고에 결정적 역할을 담당할 수 있을 것이다.

특성

-본 제품은 자체 특허등록기술(고안의 명칭: 이동식 팔레트 브라켓, 등록번호: 제20-0437647호, 등록일자: 2007.12.10) 및 특허출원기  술(발명의 명칭: 이동식 팔레트와 엘리베이터식 건조기를 이용한 스크린인쇄기, 출원번호: 제10-2015-0100442호, 출원일자: 2015. 0  7. 15)에 의해 설계 및 제작되었다.
-Pallet이 몸체와 분리형 즉, 이동식으로서 독립적으로 자유자재로 움직일 수 있는 이송방식을 취한다, 이를 통하여 엘리베이터식의 건조를  구현할 수 있게 한다.
-수성 라버(rubber) 잉크, 유성 잉크, 실리콘 잉크 등은 다른 잉크에 비해 비교적 건조시간이 너무 많이 소요되어 기존의 인쇄기에서는 적  용이 불가능했지만 피 인쇄물이 이동식 팔레트에 부착, 고정되어 엘리베이터식 건조장치를 이동, 통과하는 동안의 체류시간 즉, 잉크의 건  조시간을 자유로이 조절되게 함으로써 모든 잉크가 적용될 수 있도록 하였다.
-Servo 제어시스템을 이용하여 Pallet의 station별 최적 이송속도와 기본적인 위치결정 정밀도를 확보하였다.
-기계장치를 모듈(module)화, unit화하였다. 사용자가 이들 각각의 unit을 필요할 때마다 추가적으로 구매하여 연계배치, 시스템화하여  납기, 주문량 등의 order특성에 따라 유연하게 활용되도록 한다.
-또한 color 수량, 잉크종류 및 도포두께에 따른 건조시간 등의 차이로 인한 인쇄공정별 소요시간 격차를 최소화함으로써 공정균형(line ba  lancing)을 유지시켜 생산성을 극대화한다.
-기존의 수작업방식 및 기계장치가 갖고 있던 잉크적용성문제를 비롯하여 품질 및 생산성저하, cost상승, 납기지연, 경쟁력저하, 자동화한  계성 등의 제문제점들을 일거에 제거하였다.

용도

구 분(Division)	사용 용도
섬유(의류) 생산업체	문양 및 label 인쇄용
가방 제조업체	문양 및 label 인쇄용
스포츠장갑 제조업체	문양 및 label 인쇄용
피혁의류 제조업체 등	문양 및 label 인쇄용

주요사양

구 분(Division)	사 양(Specification)
Size(set-up area)	1,500Wmm × 13,500Lmm × 1,700Hmm
Number of color	5 color
Dimension of pallet	480mm × 730mm
Dimension of elevator	1,100Wmm × 1,000Dmm × 1,000Hmm
Drive system	서보제어(servo control)
Production capacity	min. 450pcs/hr(섬유기준)

*본 제품의 주요사양은 성능개선을 위해 예고 없이 변경될 수 있습니다.